1  產(chǎn)品性能特點(diǎn)

1.1  豎吊鋼板起重鉗（以下簡(jiǎn)稱(chēng)豎鉗），采用低合金高強度結構鋼制造并熱處理而成。豎鉗具有萬(wàn)向吊環(huán)，使用范圍廣、安全和靈活等特點(diǎn)。

1.2  （1～5）t的豎鉗試驗載荷為2倍極限工作載荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷；（8～16）t的豎鉗試驗載荷為1.5倍極限工作載荷，破斷載荷為3倍極限工作載荷。

1.3  本豎鉗只適用于鋼板的垂直吊裝。

2  豎鉗結構簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。

圖1豎鉗結構簡(jiǎn)圖

3  吊裝形式

豎鉗的吊裝形式見(jiàn)圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8。

圖2垂直吊裝             圖3吊裝H型鋼

（豎鉗卡鋼板位置應對稱(chēng)）

圖4吊裝圓桶（卷板）   圖5附加橫梁的吊裝

圖6雙肢吊裝            圖7工字鋼吊裝

圖8三點(diǎn)吊裝

（注意重心位置）

4  使用方法和注意事項

4.1  當吊裝處厚度超出豎鉗的適用范圍時(shí)應更換豎鉗，嚴禁超載使用。

4.2  搬動(dòng)豎鉗的手柄使鎖板推動(dòng)連臂，這時(shí)鉗舌在連臂限制下處于***大開(kāi)口。推動(dòng)豎鉗使鋼板插入到豎鉗的鉗口直至底部，然后搬回手柄使豎鉗的鉗舌夾緊鋼板見(jiàn)圖9。

圖9吊鉗的裝卡及予吊裝

4.3  操作完成后檢查單只豎鉗是否在鋼板的重心位置，兩只豎鉗是否對稱(chēng)放置，若放置位置不合理則需重新安裝豎鉗，檢查鋼板是否插入到豎鉗底面等，然后方可起吊。

4.4  當雙肢索具連接豎鉗起吊同一塊鋼板時(shí)，有萬(wàn)向吊環(huán)式的頂角不超過(guò)60°，無(wú)萬(wàn)向吊環(huán)式的頂角不超過(guò)30°。而且兩只吊鉗的***大起重載荷，不得超過(guò)單只的1.5倍。

4.5  豎鉗起吊鋼板一次僅能吊一塊鋼板。

4.6  在使用過(guò)程中禁止發(fā)生下列情況。

4.6.1  吊起鋼板后如有嚴重的傾斜時(shí)，應重新安裝豎鉗。

4.6.2  豎鉗安裝時(shí)鋼板沒(méi)頂到豎鉗的底部，致使豎鉗吊起鋼板后僅卡住部分鋼板如圖10所示。此處不許有間隙

圖10吊裝形式

4.7  起吊過(guò)程中，嚴禁吊運的鋼板受到碰撞和沖擊。

4.8  吊運過(guò)程應盡量平穩，下面嚴禁站人或在物品上面通過(guò)。

4.9  標識丟失后應及時(shí)補上，避免用錯。

4.10  鋼板的被吊部位表面不允許有油污。

4.11  存放地點(diǎn)應防止生銹及對豎鉗漆表面的損壞。長(cháng)期不用時(shí)應在各活動(dòng)部位涂以油脂，其余部位涂漆。

4.12  被吊鋼板的表面硬度不得大于HB220。豎鉗不適用于不銹鋼板的吊裝。

4.13  用戶(hù)不得隨意更改豎鉗的結構。

5  報廢標準

出現下列情況之一，應更換部件或報廢

5.1  鉗牙和支撐臺的磨損高度達原高度的1***時(shí)，應更換部件或報廢；

5.2  鉗牙有兩齒崩刃或一個(gè)齒斷裂時(shí)，應更換部件或報廢；

5.3  鉗軸的磨損量達原直徑的2.5%時(shí)，應更換部件或報廢；

5.4  鉗軸或鉗體變形達原尺寸的1.5%時(shí)，應更換部件或報廢；

5.5  豎鉗整體活動(dòng)不靈活，經(jīng)過(guò)各滑動(dòng)部位加潤滑油后仍然不靈活時(shí)，應更換部件或報廢。

tags:起重鉗|鋼板起重鉗|吊裝鉗|鋼板鉗|起重吊裝鉗